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关于空气锤打铁的历史

文章出处:公诲赌船710手机板点击:463发表时间:2017/10/18 10:35:57
 打铁、锻造的英文称forge,这个单词其实泛指多种与炼铁有关的行业,与本文有关的有打铁是用铁钳夹住一块烧红的钢料放入模具,以空气锤锤连续数次锻造成型,严格讲来是"热锻。由于锻造时间短,金属表面氧化层薄而少,后续进行表面处理较有效率,锻造钢件失碳少,通常能获得较高质量的锻件。但是严格说来以上的工法不是打铁,应该叫做热压成型,通常指采用生产线连续生产,即钢坯经过加热后,放入模具中,模具以数百吨的压力将钢坯一次挤压成型。这里所指的设备便是空气锤。

拿铁锤锻打敲击炽热的钢铁块,使钢料呈现希望的造型,反复将钢料放入炉火中烧红再锻打成型的方法,就是俗称的打铁,书面语称为锻造。锻造所需的热源,美国刀匠喜欢用瓦斯炉,少数使用重油炉,其优点是不会产生一些异味、烟尘而扰邻,并且适合在通风的地下室锻打,这样噪音会小很多。早期人类应该是用木炭作为主要的热源。通常木材紧致的硬木如台湾的相思木,即使烧成炭也没有孔隙,质地很紧致,用这种炭燃烧产生的热效率差,很难超过900℃,而松木炭质地松软多孔隙,容易燃烧,产生的温度可以高达1000~1200℃。在现今恐怕不容易找到铁匠师傅设计制造的锻铁炭炉了。

宋代的苏轼是中国的唐宋八大家一,曾经撰文记载中国北方用煤、南方用木炭,南方钢铁器质量优于北方。有些煤矿含较多的磷、硫,渗入钢铁后容易导致钢铁产生裂缝,即锻造过程中出现热裂现象,以及刀口容易崩掉小缺口的冷脆现象。日本迄今仍坚持使用剥掉树皮后烧制而成的木炭的传统锻造法。树皮和树木形成层含有大量的磷和硫,古人虽不知其化学成分,却在长年的实际锻造过程中积累了相关的经验,克服了这一问题。

工业革命以后,多数的炼钢炉改用焦炭。工业革命初期,德国人发明密闭加热无烟煤,最后获得残渣"高纯度碳,表面上看起来黑得发亮、密布微小孔隙,容易接触空气燃烧。用这种不含磷、硫等杂质的高纯度碳来炼钢,获得的优质钢铁含磷硫量极低。焦炭推动了工业革命的发展,现在日本锻造农具、开山刀的打铁铺,靠近森林的多采用木炭,靠近都市的都用焦炭,两者成本相差不多,选择不同的热源主要是考虑到运输成本。

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